Elevatori a Tazze e Trasportatori a Catena: Dimensionamento Portata Senza Colli di Bottiglia
L'importanza della movimentazione orizzontale e verticale
In un impianto di stoccaggio ed essiccazione, le macchine di processo (silos, pulitori, essiccatoi) funzionano tanto quanto le linee che le collegano. Un errore di dimensionamento nella meccanica di trasporto genera colli di bottiglia drammatici: se l'elevatore della fossa non riceve la portata dei rimorchi, i trattori rimangono fermi in coda sul piazzale.
Al contrario, un trasportatore sovradimensionato senza controllo di coppia consuma energia inutile ed espone la macchina a usure precoci. La progettazione delle movimentazioni richiede un equilibrio matematico rigoroso.
Elevatori a Tazze: Calcolo Portata e Dinamica di Scarico
L'elevatore a tazze è il componente essenziale per il sollevamento verticale della granella.
- La formula della portata volumetrica (Q): Dipende dal volume geometrico della singola tazza, dal coefficiente di riempimento (in genere 0,70-0,85 per cereali), dal passo tra le tazze e dalla velocità lineare del nastro gommato (tipicamente tra 2,2 e 3,2 m/s).
- Scarico centrifugo vs per gravità: Nella movimentazione del grano e mais si predilige lo scarico centrifugo, calcolando con esattezza il raggio della puleggia di testa affinché la forza centrifuga lanci il chicco nella tramoggia di scarico senza ricadere nel ramo discendente (fenomeno del 'backlegging').
- Rullo di testa gommato anti-slittamento e sensori di sbandamento: Dotazioni imprescindibili per evitare lo scorrimento del nastro e il blocco dell'impianto a pieno carico.
Trasportatori a Catena (Redler): Affidabilità Orizzontale e Inclinata
Per i tragitti orizzontali e le salite fino a 30-40 gradi lungo le passerelle dei silos o sotto le fosse, il trasportatore a catena (chiamato comunemente Redler) è la scelta d'elezione rispetto alle coclee.
- Minore danneggiamento del chicco: A differenza delle eliche delle coclee che comprimono la granella contro il tubo provocando rotture e usura della cassa, il redler sposta il cereale per 'trascinamento in massa': la massa di chicchi si muove compatta e indisturbata sul fondo in lamiera antiusura.
- Catene in acciaio forgiato e bonificato: Le catene Ravaro sono realizzate con perni e rulli cementati ad altissimo carico di rottura, dotate di palette in polietilene anti-sfregamento che azzerano il rumore e puliscono il fondo del canale.
La Sicurezza negli Impianti: Direttiva ATEX e Prevenzione Esplosioni
Le polveri di cereali sospese in atmosfera confinata sono ad alto rischio di deflagrazione (Zona ATEX 20 interna, Zona 21/22 esterna).
- Presidi di sicurezza Ravaro: Ogni nostro elevatore e redler include pannelli di sfogo antiesplosione certificati (bursting panels), sensori induttivi contagiri di controllo velocità su tamburo di rinvio, allineatori di nastro e termometri su tutti i cuscinetti di supporto.
Conclusioni: La Sinergia Meccanica Ravaro
Officine Ravaro progetta e costruisce interamente nella propria sede ogni elemento di trasporto con lamiere strutturali fino a 5 mm e zincatura a caldo, garantendo portate standard da 30 a 500 tonnellate/ora senza interruzioni stagionali.
Richiedi un dimensionamento personalizzato delle linee di movimentazione per azzerare le code di scarico.
